工业生产中会遇到的问题：
· 磨损---所有工业设备运行过程中所面临的无可避免又必须解决的问题。· 很好的解决磨损问题可节省开支、减少停车时间、提高生产效率。· 传统防磨损手段施工困难、工期长。
· 施工及其简单，可现场作业，且无需专业技术人员。· 在设备表面形成统一完整的防磨损保护层。· 可用于设备运行中形成的缺陷的修复和重建。
· 用于细颗粒冲击工况下对设备磨损进行修复或制作预保护涂层。
涂抹耐磨涂层
耐磨涂层的优点：
·超强的耐磨性
·操作方便适合现场作业
·涂层厚度自由控制
·可立面和顶棚施工
·不流淌
·作业时间短
·与多种材质互粘性能好
·难燃，运输便捷
长空陶瓷颗粒耐磨涂层
工作温度范围：-29℃~93℃
抗压强度：15000PSI 103.4 N/mm2
剪切强度：5000PSI 34.5N/mm2
硬度：肖氏D85
耐硫酸浓度：≤25%
外观 触变性灰色膏状
混合比例 体积比 2:1
重量比 2:1
作业时间 30分钟
固化时间 6小时
最低涂布厚度 6mm
理论涂布率 6公斤/平方米（按涂布厚度6mm计算）
实际涂布率 考虑适当的损耗系数
作业方法 手工涂布
贮存方法 8~28°C 阴凉干燥处，于原包装内存放 。
通用包装为 6kg/套
使用温度 20—38℃
使用方法：
施工环境、表面处理、施工工艺对本产品的性能发挥至关重要。具体要求应根据磨损的严重程度、需要的使用寿命和初始材质状况的不同而定。
一：使用前准备
1，环境： 无油污、烟气；
2，b温度≥5℃；
3，湿度≤90％；
表面处理
二：表面处理
1，在高要求或垂直、悬空表面使用之前建议表面点焊金属丝网 。
2，表面粗化：喷砂处理，应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求；亦可采用手工打磨工艺。
3，清洗：使用VS9001清洗设备表面。
4，底涂：将混合好AW1106均匀涂覆于设备表面，要求全面覆盖待施工表面，尽量薄和均匀。等待底涂是干非干时即可施胶。使用底涂可大幅度增加附着力。也可不使用底涂直接涂覆。
部件表面打磨
三：材料混合
1，本材料分A、B组份。A为主剂，B为固化剂，重量比为4:1，可两组份直接混合，也可称量后根据比例混合，建议最大混合量不超过5公斤。
2，混合时一定搅拌均匀，可通过颜色是否完全均匀判断。尤其需要注意容器壁上残留材料是否充分混合。
四：施胶。
1，可使用刮板将均匀混合好的胶逐层涂敷于待修补的部位，首先一层要稍用力压实，使之与基材充分的浸润，排除胶层中的缝隙与气孔，最后一层的表层要稍微修平整；
2，温度在25℃以下时，作业时间为30分钟，完全固化时间为24小时。加温至80℃保持5小时可缩短固化时间，且提高50%的综合性能。
3，涂覆厚度最少为6mm。
4，本材料不能进行机械加工，涂敷时应注意控制涂层厚度。
五：技术要点
1，作业时间和固化时间的长短取决于温度和混胶量：
温度越高，固化越快。
混胶量越多，固化越快。
2，低温下要加快固化：
室温下贮存材料。
预热修复表面直到摸上去温和。
3，高温下延长固化：
混胶量要少以免固化太快。
冷却材料。
●注意！在靠近固化后的材料焊接或气割时应配戴氧防毒面具。在室内靠近固化后的材料燃烧、焊接或气割时应配戴通过认证的自备呼吸装备。在抛光或机加工固化材料时应配戴防尘面具。切勿在材料上使用明火。
