水泥（石灰）土路拌法施工工艺
一、适用范围
本工艺适用于在施工现场采用路拌法施工的水泥、石灰稳定土。
二、施工准备
1.材料：素土、水泥（石灰）、土工布、塑料布
（1）素土：初始含水率宜比最佳含水率大 2%～3%。含水率偏低时，在
施工阶段补水处理；含水率偏高时晾晒处理；如果没有合适土源，所用土
过湿，水泥土可考虑掺入适量比例的石灰，石灰土可考虑加大灰剂量。
（2）水泥：选用初凝时间大于 3h、终凝时间不小于 6h 的 32.5 级、42.5
级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
（3）石灰：首选球磨灰，生石灰块需提前消解，过 20mm×20mm 筛网。
2.机具：推土机、挖掘机、刮平机、水泥撒布车、中置式路拌机、旋
耕犁（后置式路拌机）、22t 钢轮压路机、30t 胶轮压路机、洒水车。
（1）水泥土每个施工段最大面积控制在 2500 ㎡左右。
（2）根据经验及试验段总结，确定每个施工步骤所需时长，选择合适
的布灰拌和起始时间，使刮平碾压避开夜间返潮和阳光直射时段。
（3）根据试验段总结出素土摊铺时及整平时的虚铺系数，水泥（石灰）
土刮平时的虚铺系数，以及压实机械组合、碾压遍数。
三、工艺流程
素土摊铺→素土整平→水泥（石灰）撒布→拌和→稳压→刮平→碾压
→养护
四、过程演示
1.素土摊铺：下承层整平密实，验收合格后，白灰标出施工范围边线。
计算每平方素土的虚铺方量，按照运输车装载方量
计算方格网尺寸，白灰标出布土方格网，每个方格网内倾倒一车素土。挖
掘机将素土摊开。
2.素土整平：按照纵横向间距 5 米测量高程，布设白灰点控制虚铺高
度，推土机或挖掘机整平、稳压，稳压后对不平整
区域单独处理。水泥（石灰）撒布前使用刮平机将素土刮平一遍。此阶段
检测含水率偏低时，洒水车补水，使含水率比最佳含水率大 2%～3%；含水
率过高时，采用旋耕犁或后置式路拌机翻拌晾晒。
3.水泥（石灰）撒布：计算每平方水泥（石灰）用量，在撒布车上设
定撒布系数；白灰标识施工边线，按撒布车宽度逐行撒布水泥（石灰）。
4.拌合：调试路拌机拌合深度，比设计值大 10mm～20mm，拌合范围重
200mm。拌和过程专人抽查拌和深度，采用旋耕犁或后置式路拌机翻拌中置式路拌机轮迹。
5.稳压：推土机或挖掘机稳压一遍，不平整处单独处理。检测含水率
偏低时，洒水车补水，并等待水分充分渗入土体，使含水率比最佳含水率
0.5%～1%。
6.刮平：恢复高程控制点，虚铺系数取 1.15～1.2，刮平机精细找平。
7.碾压：先用 22t 单钢轮压路机静压 2 遍，再用 22t 单钢轮压路机弱
2 遍，强振 1～2 遍，最后用 30t 胶轮压路机静压 2 遍，直至压实度达到要求。碾压时先低后高、先慢后快，轮迹重叠 1/3。土质为粉质土、砂性土时，压路机前进时振动，后退时静压。
8.养护：碾压完成后，先覆盖土工布，人工洒水湿润，再覆盖一层塑
料布。中下层水泥（石灰）土可采用覆土养护，养护期内完成素土整形。
五、注意事项
1.质量控制
（1）下承层碾压范围及素土摊铺范围应比底基层每侧宽 500mm 以上。
（2）灰剂量计算时，应比设计要求含量增加 0.5%～1.0%。
（3）从撒布水泥开始必须连续紧凑施工，确保在水泥初凝前完成碾压。
（4）采取补水措施后，可采用旋耕犁或后置式路拌机复拌一遍，但水
泥土需考虑施工时间，避免碾压完成前水泥初凝。
（5）施工各阶段应安排工人清理土中夹杂的石块、砖块、树根等杂物。
避免刮平碾压后形成小坑，影响观感质量。
2.成品防护
（1）水泥土施工后应封闭交通，需要洒水养护时采用小型洒水车，避
免碾压造成轮迹或表面松散。
（2）采用覆土养护时，挖掘机、运输车不能在水泥（石灰）土上行走。
应先垫一层厚度不小于 300mm 的素土。道路两侧具备堆土条件的可提前存
土，水泥（石灰）土施工后采用挖掘机甩土覆盖。
3.安全文明：施工人员应远离机械，夜间施工要设置足够数量的灯。
确保施工人员安全。
