耐磨钢球生产线设备是一款针对球磨机专用的耐磨钢球生产制造的感应加热自动化生产流水线设备，主要生产大直径φ100mm—φ150mm及以上的大型研磨钢球，每分钟可生产8--10粒研磨钢球，通过中频炉加热圆钢、圆钢热切后进入滚压、淬火、回火提高钢球的金相组织，从而完成研磨钢球的制造。这里，海山电炉小编介绍耐磨钢球生产线设备如下，供大家参考。
一、耐磨钢球生产线设备介绍与优势：
耐磨钢球生产线设备就是将圆钢金属加热温度达700-1300℃，利用锻压对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn。因为，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
二、耐磨钢球生产线设备的应用：
耐磨钢球生产线设备广泛应用于大型冶金矿山（如金矿、铜矿、铁矿、铝矿、有色金属、稀有金属等）、水泥建材、煤浆发电厂、化工厂、陶瓷涂料、石英砂、硅砂厂等各种大型球磨机、半自磨机，磨矿的研磨钢球生产专用。
三、耐磨钢球生产线设备组成：
1、振动散料架；2、旋转送料辊道；3、中频加热电源；4、中频加热炉头；5、炉头支架；6、中频电容器组；7、测温装置；8、冷却用闭式冷却塔；9、钢球旋切轧机；10、钢球热处理系统。
四、耐磨钢球生产线设备生产工艺流程：
耐磨钢球生产线设备工艺：圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料；钢锻经海山电炉的中频炉加热到一定温度，保证在锻打中有效的发生型变量；红热态的钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入陕西海山机电有限公司设计的热处理设备进行淬火-回火热处理，使所产钢球获得高而且均匀的硬度值。
1、旋切耐磨钢球生产工艺流程
原材料检验→中频炉加热→旋切成球→淬火处理→回火处理→检测→包装
2、锻造耐磨钢球生产工艺流程
原材料检验→下料→中频炉加热→锻造（辊锻）成球→淬火处理→回火处理→检测→包装
