应采用经评定合格的焊接工艺，由合格焊工按焊接工艺规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。【GBT20801-2020】
焊条应按说明书或焊接工艺文件的要求进行烘烤。有色金属填充焊丝应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。【GB50517-2010】
管道焊接接头施焊的方法及工艺，应执行焊接作业指导书的要求。【SH3517-2013】
焊接时应采取合格的焊接方法和施焊顺序：【GBT20801-2020】【GB50236-2011】
A）碳素钢和合金钢焊接时，可采用焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧焊或气焊方法；
B）铝及铝合金焊接时，可采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极惰性气体保护电弧焊方法；
C）铜及铜合金、钛及钛合金、锆及锆合金可采用钨极惰性气体保护电弧焊方法，黄铜可也采用氧乙炔焊（气焊）方法；
D）镍及镍合金可采用焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或埋弧焊方法。
铬钼钢焊接时焊件达到预热温度后应及时进行焊接，焊接过程中道间温度应不低于预热温度。【SH3520-2015】
公称尺寸大于或等于600mm的工业管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。【GB50235-2010】【GB50236-2011】
公称直径大于或等于500mm的管道，宜在内侧进行根部双面焊。【GBT20801-2020】
公称直径大于或等于500mm管道的对接焊缝，可采用单面焊双面成形的焊接工艺或双面焊焊接工艺，其他规格管道的对接焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。【SH3517-2013】
公称直径等于或大于500mm管道的对接焊缝，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm的管道对接焊缝的根部焊道应采用氩弧焊。【SH3501-2011】
下列工业金属管道的焊接底层应采用氩弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法：【GB50235-2010】【GB50236-2011】
1公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa、或设计温度低于-20℃的管道。
2对内部清洁度要求较高及焊后不易清理的管道。
当有下列情况之一时，管道的单面焊焊缝根部应采用钨极惰性气体保护电弧焊或能保证根部焊接质量的其他焊接工艺方法：【GBT20801-2020】
A）GC1级管道；
B）公称直径小于500mm，且设计温度低于-20℃的管道；
C）内部清洁度要求较高且焊后不易清理的管道；
D）机器入口管道；
E）设计规定的其他管道。
铬钼钢焊接时管道底层焊道宜采用钨极气体保护方法焊接。对铬含量公称成分大于2.25%的焊件进行钨极气体保护焊打底时，焊缝背面应充惰性气体保护，对于公称成分为9Cr-1Mo和9Cr-1Mo-V的材料，至少焊接两层，方可终止背面惰性气体保护。【SH3520-2015】
对于螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封焊。【GB50235-2010】
对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的管道焊缝，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊道单面焊接时，焊缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。【GBT20801-2020】【GB50236-2011】
单面焊根部焊道宜采用手工钨极氩弧焊施焊，对于不锈钢、不锈钢复合钢管、含镍低温钢等根部焊道焊接时，管内宜充氩气保护。【SH3517-2013】
不锈管道焊接根层焊道的焊接宜采用钨极气体保护焊。【SHT3523-2009】
不锈钢管道焊接采用实芯焊丝或不填丝的钨极气体保护焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩或充氮保护措施。保护措施可采用整体或局部充氩（氮）方法。充氩气（氮气）开始时宜采用较大的流量，确保管内空气完全排出后方可施焊，焊接时背面保护用的氩气（氮气）流量应适当降低，避免出现凹坑。【SH3523-2009】
不锈钢管道焊接采用药芯焊丝或外涂层焊丝钨极氩弧焊焊接奥氏体钢底层焊道时，焊缝背面可不用充氩（氮）气保护。【SH3523-2009】
不锈钢管道焊接采用钨极气体保护焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中。【SH3523-2009】
铬钼钢管道焊接采用钨极气体保护焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中。【SH3520-2015】
除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保护缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求施焊。【GBT20801-2020】【GB50236-2011】【SH3517-2013】【SH3501-2011】
铬钼钢焊接在焊缝厚度达到10mm或壁厚的25%中较小值之前不允许中断焊接。中断焊接时，对于焊缝厚度达到规定厚度的热处理要求时，应进行后热，其他应采取保护缓冷措施。再次焊接前应检查焊道表面，目视检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施工。【SH3520-2015】
在根部焊道和盖面焊道上不宜采用锤击消除残余应力。【GBT20801-2020】
对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。【GBT20801-2020】
端部为焊接连接的阀门，其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。【GB50235-2010】
对焊接连接的阀门施焊时，阀芯位置应符合厂家要求，厂家无要求时应将阀门开启。焊缝根部焊道应采用氩弧焊。所采用的焊接顺序、焊接工艺及热处理应防止阀体过热变形，保证阀座的密封性能不受影响。【SH3517-2013】
对焊接连接的阀门施焊时，应将阀门适度开启。焊缝根部焊道应采用氩弧焊。所采用的焊接顺序、焊接工艺及热处理应防止阀体过热变形，保证阀座的密封性能不受影响。【SH3501-2011】
不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不高于-20℃的管道、淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。【GBT20801-2020】
不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止擦伤母材。【GB50236-2011】
施焊时不得在焊件表面引弧或试验电流，含镍低温钢、铬钼合金钢、不锈钢的焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。【GB50517-2010】
施焊时不得在焊件表面引弧或试验电流。含镍低温钢、不锈钢、铬钼合金钢以及材料标准抗拉强度下限值等于或等于540MPa钢材管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷【SH3517-2013】【SH3501-2011】
不锈钢管道焊接时焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧、收弧。【SH3523-2009】
铬钼钢焊接时引弧起焊点应在两定位焊缝之间，收弧时应弧坑填满，并用砂轮机将收弧处修磨平整。【SH3520-2015】
多道焊每道焊完后，应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。【GBT20801-2020】
规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。【GBT20801-2020】
每个焊工均应有指定的识别代号。除工程另有规定外，管道承压焊缝应标有焊工识别标记。如无法直接在管道承压件上作焊工标记，则应在管道轴测图上或用简图记录焊工识别代号，并将简图列入交工技术。【GBT20801-2020】
每道焊缝应有焊缝编号和焊工钢印代号标识，并在管道单线图上标明。现场预制的管段，其焊缝编号和焊工钢印代号标识，在安装前应一一对应核查。【SH3517-2013】
焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊接头应错开。【GB50236-2011】【SH3517-2013】【SH3501-2011】
不锈钢管道焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。【SH3523-2009】
铬钼钢焊接多层焊时每层的焊接处应错开，并清理道间和层间影响焊接质量的杂质。【SH3520-2015】
管子焊接时，管内应防止穿堂风。【GB50236-2011】
需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可卸载。【GB50236-2011】【GB50235-2010】
对进行双焊的焊件，应清理焊根，并应显露出正面打底的焊缝金属。清根后的坡口形状，应宽窄一致。【GB50236-2011】
低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：【GB50236-2011】
1应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制道间温度。
2对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
3 22Cr-5Ni-3Mo、25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈钢采用钨极惰性气体保护电弧焊时，宜采用98%Ar+2%N2的混合保护气体。
奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接，当焊件厚度较大肘，可采用堆焊隔离层的方法，隔离层的厚度应不小于4mm。【GB50236-2011】
复合钢焊接应符合下列规定：【GB50236-2011】
1复合钢的焊接宜按基层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接顺序进行。
2不得采用碳钢和低合金钢焊接材料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
3焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。
4在焊接复层前，应将落在复层玻口表面上的飞溅物清理干净。
不锈钢管道焊接，应按下列要求进行：【SH3517-2013】
A）选用较小的焊接线能量、采用短电弧、快速焊及多层多道焊接工艺，层间温度不超过100℃；
B）有耐腐要求的双面焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。
不锈钢管道焊接时，应符合下列规定：【SH3523-2009】
A）采用多道焊；
B）铬镍奥氏体钢层间温度控制在150℃以下；铁镍合金、镍合金和奥氏体-铁素体（双相）不锈钢层间温度控制在100℃以下；
C）每一焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并清除各种表面缺陷；
D）每层焊道的接头应错开；
E）有抗腐蚀性能要求的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
管道焊缝在填充和盖面时宜符合下列规定：【SH3517-2013】
A）多层焊的焊缝每层施焊厚度不宜超过4mm；
B）填充焊的焊条直径、焊接电弧电压和焊接电流应符合焊接作业指导书的规定；
C）盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近标识焊工代号。
不锈钢管道焊接应采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法，小摆动时摆动幅度应不大于焊接直径的2.5倍。【SH3523-2009】
焊丝分段使用时，应先用无标记的一端，后用有标记的一段。【SH3517-2013】
对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其附近表而应按设计规定进行酸洗、钝化处理。【GB50236-2011】
焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。【GBT20801-2020】【GB50517-2010】【SH3517-2013】
焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附件的飞溅物清理干净。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。【SH3501-2011】
不锈钢管道焊接完毕，应及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物防粘污剂清理干净。【SH3523-2009】
焊接作业指导书中规定焊接线能量的焊缝，焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。【SH3517-2013】【SH3501-2011】
焊接作业指导书中规定层间温度的焊缝，应测量其层间温度，并应符合焊接作业指导书的规定。【SH3517-2013】【SH3501-2011】
