环氧富锌底漆每公斤可以涂布的面积约5～3平米，在干膜厚度70μm（空气喷涂或刷涂两遍，无气喷涂一遍）等情况下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，则每公斤可以涂布5～6平米。
如果涂刷的干膜厚度70μm，也就是用气喷涂刷两遍，或者是无气喷涂刷一遍，这时环氧富锌底漆一公斤能涂刷的面积是在5至0平方米。如果涂刷的干膜厚度35μm，这时环氧富锌底漆一公斤能涂刷的面积是在0至0平方米。
每公斤理论涂布面积=（1000*油漆的固含量）/干膜厚度*油漆比重）例如：环氧富锌漆固含量80%，干膜厚度要求45μ，比重4kg/公斤，则每公斤理论涂布率为：（1000*80%）/（45*4）=8平米。底材的形状，粗糙度，涂膜分布及油漆正常残余等影响油漆的实际涂布率。
.25公斤。根据查询环氧富锌底漆得知，双组分环氧富锌底漆，可形成坚硬、耐磨漆膜，干性快，对钢结构具有阴极保护作用，防锈性能优异，环氧富锌底漆一个平方0.25公斤。环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。
这是个简单的算式，一升除以60UM，大约也就16平左右的样子。用喷枪喷一层就是60UM的样子，实际有损失，一升也就喷14-15平的样子。
每平方米用漆量大约为0.2至0.25公斤（不包括损耗）。 混合后的油漆应在6小时内用完，以保持其最佳性能。 环氧富锌底漆可以通过刷涂、空气喷涂或滚涂等方式进行涂装。 在涂装过程中，必须不断搅拌油漆，防止沉淀。 涂装间隔时间不宜超过7天，以确保涂层质量。
1、环氧富锌底漆是一种双组份、高固体含量的防腐涂料，主要由环氧树脂、锌粉和其他添加剂组成。环氧富锌底漆的主要特点是其高锌含量，通常在干膜中达到80%以上。锌作为一种活泼的金属，能够有效地保护钢铁基材免受腐蚀。这是因为锌比铁活泼，因此在腐蚀环境中，锌会首先被腐蚀，从而保护了铁不受腐蚀。
2、环氧富锌底漆是由环氧树脂为基料，加入了超细金属锌粉，采用聚酰树脂作为固化剂配制而成的双组分涂料，主要是用于钢结构、化工、铁塔、桥梁等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆。
3、一般情况下是金属材质的底漆，钢管、储罐、钢结构、集装箱材质，也就意味着环氧富锌底漆有着自己专门的用途，都需要环氧富锌底漆进行保护上漆。环氧富锌底漆属于工业性底漆，我们在家装的时候可能很少会用到。
4、环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
5、环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30%50%。特：防腐能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水能优异。
6、环氧富锌底漆是一种以锌粉为防锈颜料，环氧树脂作为基料，聚酰胺树脂或胺加成物作为固化剂，加之以适当的混合溶剂配制而成的环氧底漆，环氧富锌底漆的颜色只有灰色。锌粉是灰色的，环氧树脂加固化剂是浅棕色的。环氧富锌剂固化成膜厚绝对是浅灰色的-常称新灰色。
环氧富锌底漆的缺点： 耐候性比较差，不能长时间处于紫外线的照射下，所以在户外使用时需要配合其他面漆使用。 不可在不锈钢、铝合金上使用，否则很难附着在表面上，并且漆膜也容易脱落。所以在涂抹时，需要在钢材表面进行喷砂处理，等钢材表面更粗糙之后才能施工。
环氧富锌底漆有哪些特点高含锌量：采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。
质量优良的环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。该底漆无缝防尘，耐磨防滑，耐酸抗碱，防霉防水，清洁容易，保养简单，外观亮丽，施工简单。
富锌漆的颜色主要是灰色。它由锌粉作为防锈颜料，环氧树脂作为基料，聚酰胺树脂或胺加成物作为固化剂，并添加适量的混合溶剂配制而成。环氧富锌底漆的颜色是浅灰色的，通常被称为新灰色。由于锌粉是灰色的，环氧树脂加固化剂是浅棕色的，因此固化成膜后的颜色就是浅灰色。
环氧富锌底漆有哪些优点材料质量优异环氧富锌底漆的最大优点是它由环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯制成。它还添加了增稠剂、填料、添加剂、溶剂和其他辅助材料，富含环氧树脂的锌基涂料主要用于钢管和储罐以及钢结构、容器，环氧富锌底漆是专门为苛刻的防腐环境和设施具有特别高的耐腐蚀性。
