虽说电泳技术在家装五金的应用已经很成熟了，但电泳漆毕竟是一种化学产品，由于不同企业工艺技术的不同，做同一产品不同用户都会遇到不一样的情况，例如电泳漆膜厚不均匀的问题——这类问题可以大致归为两类原因，其一是金属基材本身，其二是工艺设计与操作。
一、金属本身
一些对品质要求高的行业，在进行电泳工序前，可能会在金属工件上镀多层电镀打底，但由于工艺问题，电镀层本身没做均匀（如下图），而电镀层涉及了不同的金属，由于不同金属导电程度不一样，从而影响了最终的电泳成膜。
其次，如部分压铸件，经过热轧的金属会有一定的微观结构，本身产生了各项异性，加上一些前处理没做好，一块金属在不同方向上的电导产生差异，导致不同的电流密度，后期进行电泳时，也会导致厚度不均。
电镀层露底不均匀
二、工艺设计与操作
工艺设计包括产线设计、参数制定与操作。如产线设计中，挂具导电不良、松挂（挂具没挂号）、上挂的间隙或吊装间隔过窄以及电力线设计不合理...等都会影响膜厚，除此外就是槽液参数的问题，如下：
● 涂装的电压没调好参数
解决办法：根据工件的形状、上挂面积调整电压；
● 电泳槽液的温度偏高
解决办法：槽液温度控制在28℃左右（不同电泳漆会略有差异，需要根据工艺来）；
● 电泳期槽液中溶剂含量过高
解决办法：根据溶剂分析结果进行含量的调整；
● 极比不适当
解决办法：将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，或者调整安装布局；
● 局部的电流密度过大
解决办法：减少漆液固体分的过大波动；
● 槽内涂料性能不稳定
解决办法：增加离子交换频度；
● 电泳槽液的循环速度过低或不均匀
解决办法：加大电泳槽液循环速度，调整循环喷嘴的角度
