我国广泛采用覆膜技术始于20世纪60年代。从那时起，此项技术被广泛地应用于高级包装盒，纸袋，书刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前，国内覆膜机只有油性覆膜机，它使用的溶剂内含有甲苯、天拿水等易挥发有机物，对人体有很大的伤害并污染环境。覆膜时还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，危险系数高。1995年之后，国内印刷行业人士开始意识到油性覆膜机的弊端，由此，水性覆膜技术开始露头。
首先我们来说说水性覆膜胶的性能及使用特点，它是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂，真正的水性覆膜胶应当不含任何有机溶剂，残留的有机单体应低于0.1％，闻起来没有气味或略带醇或酯的香味。好的水性覆膜胶可以用于水性机，也可用于油性机，水性机结构简单、价格便宜（2.5～10万元／台），开车速度快，一般是油性机开车速度的2倍。好的水性胶固含量比油性胶高约1倍，而且是湿覆合，覆合后先靠纸纤维的吸收和散发水分使胶干燥透明，并与塑料薄膜粘合牢固。
水性胶覆膜的产品光泽度、白度比有机溶剂型覆膜胶好，粘接力也与溶剂型胶相当；且水性胶用水性机覆膜采用冷粘法，不需加热烘干，可大量节省电能；由于水性胶固含量高，同种重量的水性胶比溶剂胶的涂装面积大50％以上，因此水性胶覆膜的产品成本比溶剂胶低很多；由于水性胶不含有毒、易燃、易爆、污染环境的有机溶剂，还可减少火灾概率，正因为水基胶有如此多的优点，使它在近几年得以迅速发展，逐渐成为市场的主旋律产品。
由于使用不含有机溶剂的水性覆膜胶，所以这种工艺在无毒、无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在使用这种工艺时也有一些需要注意的问题。这些问题处理不好，就可能导致质量问题的发生。
1.产品有雪花点
A. 印刷品喷粉太大
如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。
B. 胶量太小
胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法是适当增大涂胶量。
C. 施压辊压力不合适
施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花；反之压力实也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。
D. 涂胶辊上有干燥胶皮
涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。
E. 施压辊上有胶圈
印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。
F. 胶水中有杂质
如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
2.产品有气泡
A. 施压辊压力太小
整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。
B. 顶纸
两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。
C. 印刷品荷叶边
印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
3.覆膜产品折皱
造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。
4.搭边处粘接不实
这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。
5. 分切后产品卷曲
A. 薄膜拉力过大
薄膜拉力过大将使它产生伸长变形，产品分切后外力撤除，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度，减小制动力。
B. 收卷拉力太大
收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮（磨擦链轮）的磨擦力。
C. 环境湿度大
覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸张一侧卷曲。解决办法是控制车间湿度。
D. 干燥时间短
6.产品粘接不牢
A. 胶量太少
胶量太少固含量也少，缺乏粘接力。解决办法是增大胶量。
B. 印刷品油墨面积大
因油墨表面光滑，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度，提高覆膜机的外界温度。
C. 胶水变质
检查胶水的出厂日期及保质期。
D. 薄膜是否超保质期限
检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因。
7.产品变成黑色
