矿用隔爆型低压交流真空开关，包括矿用隔爆型低压交流真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
1.矿用防爆型低压交流真空开关的触头技术特征应符合表88的规定。
2.真空断路器三相触头接触的不同期性符合生产厂家技术文件要求。
3.真空断路器触头允许最大磨损量不大于2mm。
4.真空开关的隔离开关，采用HGZ—300/1140型时其开距及超程见表80。
5.控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
6.控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
表88 真空开关触头技术要求
7.抽屉式馈电开关芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。
8.开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
1.开关所有黑色金属部件（电磁铁的工作面除外）均应有可靠的防锈蚀措施。对于电磁起动器1140V的产品外壳为黄色防锈漆，660V的产品外壳为灰色防锈漆。主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。
2.开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
3.开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T13534的规定，电磁起动器按GB2682的规定执行。
4.联锁装置
（1）馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，应保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。并符合本规范2.2.10.1的规定。
（2）电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。
1.固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密，铆钉无松动。刀闸接触长度不小于刀夹宽度的80％。螺纹接合式应旋合紧固。
2.电磁起动器用热继电器作过载保护时，其特性应符合表89的规定。用电子保护器作为过载保护时，其特性应符合MT175-1988中7.2.1的规定。电磁元件分断时间为(8～12)ms。
表89 热继电器过载保护技术要求
3.电磁起动器的断相保护应符合表90的规定。用电子保护器作断相保护时，符合MT175-1988中7.2.3的规定。
表90 电磁起动器的断相保护技术要求
4.主电路漏电保护和闭锁保护
（1）真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。
（2）馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91规定。
表91 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
1.过电流脱扣
馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表92规定，动作值与整定值的误差不大于±10％。
表92 整定脱扣器技术要求
2.反时限过载脱扣
电子脱扣器的整定值应为脱扣器额定电流的(0.4～1)倍，动作特性符合表93规定。
表93 反时限脱扣器的动作特性
热过载长延时脱扣器的整定范围应为脱扣器额定电流的(0.7～1)倍，动作特性应符合表94规定，并根据环境温度按产品技术要求进行修正。
表94 热过载长延时脱扣器的动作特性
3.分励脱扣
在额定控制电压的70～110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。
4.欠电压脱扣
当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的（70～35）％范围内时，能使馈电开关跳闸。延时可调范围为1s、2s、3s三种，其准确等级分10％、20％、30％三种。
5.操作过电压保护
电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2Ue）符合生产厂家技术文件要求。馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。
1.电气间隙
馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表95规定。
表95 馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙
2.馈电开关和电磁起动器接线盒内的电气间隙符合GB3836.3的规定。
3.馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表96规定。
表96 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离
JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。
1.主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。
2.交流耐压试验：主电路额定电压为380V时试验电压为2000V，660V时为2500V，1140V时为3000V，控制电路的试验电压为1000V，在1min内无击穿闪络现象为合格。
3.在额定控制电源电压的(75～110)％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。在额定控制电源电压的(20～60)％(直流10％～60％)真空起动器应能释放。
4.在额定容量下，通电30min，介质温度在25℃时，各导电部分的温度不超过70℃。
