混凝土使用过程中常会出现离析的现象，那么离析到底是什么原因造成的呢？应如何预防？
1、混凝土品质差造成离析
混凝土是混凝土最关键的成份，混凝土品质的优劣，立即决定了混凝土的特性。另外，离析也跟混凝土有挺大的关联。
水泥细度是考量混凝土特性最关键的主要参数之首，它表达的是混凝土的大小水平。越细的混凝土跟水融合以后的总面积更大，特异性越强。 此外，含碱量假如时高时低，就非常容易造成混凝土产生离析难题。所以，混凝土产生离析以后，首先想起的就是说检验混凝土的品质是不是产生更改。
2、石料造成离析
粗砂石和细砂石的互相配合，能够使混凝土內部的空隙更小，那样能够更强的确保混凝土的流通性，也可以避免混凝土离析难题。次之，砂石中的含泥量过高，也会使混凝土的功能越差，最后也会造成混凝土离析。
3、外加剂的原因造成离析
外加剂的类型许多，功效也不一样。比如减水剂，就是说以便降低混凝土原水的使用量，那样既能确保混凝土的流通性能，也可以非常好的防止离析。由于混凝土中的水含水量降低了，混凝土离析的概率也会大幅度降低。可是，假如减水剂类型错误操作，或是使用量有误，也会造成混凝土产生离析难题。使用减水剂必须依据具体情况而定，不能随便的提升或是降低减水剂的需求量。
4、机器设备原因造成离析
混凝土在加工过程中，各种各样原材料的使用量全是严格执行配制来的，在混凝土的加工过程中，某类原料的使用量多了或是少了，立即就会更改混凝土特性。机械故障，很有可能造成混凝土离析。
混凝土离析以后，流通性会降低，造成混凝土泵送行性能降低； 离析后的混凝土硬化以后，非常容易起灰、起尘，可能造成工程施工质量不过关。另外，离析以后的混凝土，石料空隙过大，会造成混凝土产生汽泡，导致蜂窝状况。或是，混凝土硬底化以后的抗压强度不足，非常容易造成裂开等难题。
最先，是严苛把控生产制造混凝土原料的品质，尤其换了水泥厂家以后，或是新入的混凝土，必须留样检验混凝土的特性。而针对石料，含水量和含泥量还要严格监督。
在加工过程中，必须严格执行相互配合比来生产制造混凝土，操作工不可以随便更改混凝土中某类原料的使用量。在运送全过程中，所有人都不可以随便的往混凝土中加上水或是其他的防腐剂，以确保混凝土品质的完整性。
