源自丨上海一建市政（上海建工一建集团市政工程公司）
内容丨地下连续墙施工工艺
地下连续墙是利用挖槽机械，借助于泥浆护壁，在地下挖出一条窄而深的沟槽，并在槽内施工钢筋混凝土等合适材料，形成一道具有防渗（水）挡土和承重功能的、连续的地下墙体。在建筑、市政、公路等行业中均有涉及，主要适用于深基坑围护，既有建筑及环境保护和分期隔离等相关工程。
地连墙吊装钢筋笼
一
地连墙施工项目概况
21号线六陈路车辆段效果图
上海市轨道交通21号线一期工程土建12B标（六陈路车辆段房建市政工程及上盖预留结构）接轨于唐黄路站，段址位于南六公路以东，川图路以南，川沙路以西，六陈路以北地块内，用地规模约34公顷。
本工程二号车库的围护结构选用1000mm厚地下连续墙，主体墙深28m，3号车库选用600mm厚地下连续墙，主体墙深16m。地下连续墙共计111幅。地下连续墙混凝土强度等级为水下C35，抗渗等级P8，地下连续墙采用GXJ接头。
二地连墙施工工艺流程
地连墙施工流程图
第一步槽壁加固
三轴搅拌桩施工
搅拌桩施工过程中允许值或允许偏差见下表：
搅拌桩施工过程中质量验收标准
第二步导墙制作
槽段开挖前需对地连墙两侧进行导墙施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并且是成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段，沿地墙轴线准确定位导墙轴线。
采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板。导墙混凝土强度等级为C25，配筋规格为直径12mm间距200mm双向钢筋，导墙水平方向和垂直方向厚度均为200mm，导墙要对称浇筑，达到一定强度后方可拆模。
导墙浇筑完混凝土后
导墙是地墙在地表面的基准物，导墙的平面位置和制作质量决定了地下连续墙的平面位置和施工质量，因而，导墙施工放样必须正确无误，导墙制作尺寸必须符合规范。导墙允许偏差见下表：
导墙允许偏差
第三步槽段挖掘
成槽采用液压抓斗工法，本工程配备2台SG50A成槽机进行成槽作业。
成槽机内纠偏仪表
根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上两个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度不超过3/1000的要求。
地下连续墙成槽及允许偏差见下表：
地墙成槽质量验收标准
第四步清孔换浆
泥浆由泥浆筒仓和钢制泥浆箱储存。配置30个泥浆箱，总储存量为600m³，采用膨润土自动拌浆系统制浆，能够满足现场需求。
在专用拌浆筒中进行搅拌。配浆用水采用自来水，在配浆前，可加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到8～9，以达到最佳配浆效果。
清孔泥浆和浇筑混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使用。
现场泥浆储存
第五步成槽检测
通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱消耗的程度。
现浇地下连续墙清槽后泥浆性能指标
第六步接头箱安装
将橡胶止水带安装进接头箱指定位置，并起吊接头箱，吊装过程中严格检查橡胶止水带是否安装牢固。
橡胶止水带安装
【知识拓展】
根据不同的地层情况、地连墙深度、止水要求，地下连续墙接头形式有锁口管接头、GXJ接头（地下连续墙橡胶防水接头）、十字钢板接头、H型钢接头、套铣接头。不同的接头形式，决定了不同的地连墙施工工序和质量控制要点。
1. 锁口管接头
施工期间，依靠锁口管本身防混凝土绕流。地墙成型后，依靠圆弧形的混凝土接触面防后期地下水绕流。锁口管作为“锁口”浇筑的混凝土侧模板，是可以往复循环利用，但其抗变形能力，决定了锁口管地连墙接头的适用深度上限。
锁口管安装工艺
地下连续墙施工流程 锁口管接头
2. GXJ接头
施工期间，通过自身接头箱（配合混凝土浇筑时接头箱背后同步填石子）来防施工期间混凝土绕流。而为增强防后期地下水绕流的能力，在锁口管的基础上，将圆弧形的混凝土接触面升级为有很多绕流台阶的V字形，并增加了橡胶止水带。GXJ接头箱也可往复循环利用，且强度刚度，防水效果优于锁口管。
GXJ接头实施效果
地下连续墙施工流程 GXJ接头
3. 十字钢板和H型钢接头
十字钢板和H型钢接头类似，两者本身兼具防施工期间混凝土绕流能力，但受限于地墙钢筋笼保护层厚度，钢板无法与槽体等宽，防混凝土绕流能力相对较差，需通过加防混凝土绕流铁皮，配合使用接头箱，背后填石子来提升防混凝土绕流能力；地墙成型后，十字钢板和H型钢使绕流路径增加，可起到防后期地下水绕流的作用。
地下连续墙施工流程 十字钢板接头
地下连续墙施工流程 H型钢接头
已竣工运营的福泉路地下人行通道项目工作井地墙采用的是H型钢接头。
福泉路地下人行通道项目 H型钢接头
目前在建的平南、东兰排水泵站初雨调蓄池新建工程项目地墙采用的是十字钢板接头。
平南、东兰排水泵站初雨调蓄池新建工程项目十字钢板接头
4. 套铣接头
类似于硬法咬合桩，在先期施工地连墙幅初凝之后、终凝之前，用套铣设备将先期墙幅的约10~20cm墙体铣成波浪形表面，再浇筑后期地连墙幅。依靠套铣工序，极大增加了混凝土冷缝的地下水绕流路径，提高了刷壁效果，从而提高了止水性能。套铣接头具有天生不惧混凝土绕流的特性。
利用套铣设备进行地墙接头铣削作业
地下连续墙施工流程 套铣接头
第七步钢筋笼加工
现场钢筋笼制作过程中，焊条使用必须符合规定，HPB300级钢筋、Q235钢焊条采用E43XX型，HRB400级钢筋，焊条采用E55XX型焊条。严格按照方案要求按照测斜管、声测管及注浆管。
钢筋笼加工
钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：
严格检查钢筋数量、长度、间距，焊缝是否饱满，焊缝长度是否满足规范要求，有无夹渣、焊瘤、气孔等，是否存在咬肉情况。
严格检查保护层钢板垫块数量、间距、焊接位置、焊接质量。吊点位置设置是否与方案一致，焊接是否牢固。声测管（兼注浆管）安装数量、安装位置、安装质量是否合格，测斜管安装是否牢固，接头连接质量是否合格，测斜管并经监理、施工、监测单位联合验收，并形成记录。
钢筋笼验收
钢筋笼制作安装允许偏差见下表：
钢筋笼制作允许偏差
第八步挡板安装
地墙施工作业时候，若出现槽壁坍塌情况，将对现场施工工期造成影响，同时浪费人力及材料。本工程为避免此类情况发生，在地墙钢筋笼下放之前，先安装挡板防止槽壁坍塌。
第九步钢筋笼吊装
吊装钢筋笼配备主吊履带吊和副吊履带吊各一台，起吊形式使用双机抬吊。连续墙钢筋笼吊装主吊为150T履带吊，副吊为85t履带吊，起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
第十步砼浇筑
钢筋笼吊放就位后及时灌注混凝土，间隔不应超过4h。混凝土坍落度宜为 200mm±20mm。
水下砼浇筑采用导管法施工，导管使用前进行试拼及水密性实验，用吊车将导管吊入地下墙规定位置，导管插入到离槽底300~500mm，在浇筑中导管插入混凝土深度应始终保持在2～6m。导管上顶端安上方形浇筑料斗。
导管及料斗安装
钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，灌注混凝土前应在导管内设置隔水球，以起到隔水作用。
隔水球放置
在混凝土灌注作业时，混凝土罐车必须两车同时灌注。混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min；为使混凝土密实和导管不堵塞，浇筑时应经常提动（上下小于30cm）导管。槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h。
混凝土浇灌面高出设计标高300mm~500mm。浇灌混凝土的充盈系数应为 1.0~1.1。
两车同时灌注混凝土
第十一步接头箱拔除
地下墙混凝土浇筑完成4~5h后，先使用引拔机顶松橡胶止水接头板，暂不取出橡胶止水接头板，待相邻幅槽段成槽完成且清孔、扫孔完毕后，再采取侧向取出方式将接头板取出。
接头箱拔除
第十二步资料整理
严格把控施工质量，记录施工过程，编写详细过程资料。各类验收单、检验批完成报审报验后进行收纳归档。
