本工程砌体为加气混凝土砌块。内墙采用B05级A3.5型号；外墙采用B07级A5.0型号；采用专用粘结剂砌筑。
1、填充墙一般构造要求：
混凝土框架柱、剪力墙和构造柱与砌体连接：沿柱（或剪力墙）每隔0.5m高设2ф6拉结钢筋，拉结筋每端伸出柱（或剪力墙）边不应小于墙长1/5且不应小于0.7m，必须事预埋，严禁膨胀螺栓后补。
厨房卫生间在下部周围砌体内浇筑混凝土倒墙，倒墙宽度同墙厚，高200mm，混凝土强度等级同楼板（C25）。
2、砌体工程工艺流程：
弹线→砌三皮砖后（或砼翻倒墙后）找平→立皮数杆→立门樘或留洞→摆头角→拉通线→先砌三皮砖后内墙(或同时并进)校正门窗樘→最上一皮砖浇水括斗
2.1 原材料
2.1.1 水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，经试验鉴定后方可使用。不同品种不得混合使用。
2.1.2 砂浆用砂采用中细砂并过筛，砂的含泥量不超过5%。
2.1.3 混合砂浆中生石灰膏用网过滤并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。沉淀池中贮存的石灰膏须防止干燥、冻结和污染。不使用脱水硬化的石灰膏。
2.1.4 砂浆须符合下列要求：
设计要求的种类与标号；砂浆的稠度7-10cm；保水性良好(分层度不大于2cm)；拌合均匀。
2.1.5 砂浆的配合比经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比重新进行试验确定，试配砂浆，按设计标号提高15%，砂浆的配合比采用重量比。
2.1.6 砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不少于90s；砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合；砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3小时与4小时内使用完毕。
2.1.7 砖的品种、标号符合设计要求、规格一致。
2.1.8 砌筑砖砌体时，空心砖提前浇水湿润，含水率控制在10-15%，多孔砖砼块含水率控制在15%以内。
3、砌体砌筑施工
3.1 砌体做到横平竖直，接槎可靠，砂浆饱满，组砌得当十六字方针。
3.2 铺灰均匀，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。砌墙拉线应在操作者一面。
3.3 上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处。
3.4 每层楼面砌砖前必须测定标高，如水平灰缝超过50mm，要先用Ｃ20细石砼找平后再砌筑。在砌筑中应按图将预留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。
3.5 纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋(山墙与面墙转角处不允许留直槎)，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝。
3.6 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，灰缝厚度一般为6mm，误差控制在2mm以内。具体按宁波市加气块砌筑规范规定要求实施。
3.7 对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。冬季低于5℃时，要采取防冻措施。
4、多孔砖施工方法
4.1 多孔砖为粘土，材料毛细管为封闭和半封闭性的多孔结构，具有吸水、导湿性能缓慢的特性。根据其材料的特性，需控制砌块的含水率、砌筑时的湿润度、不同材料交接部位的处理、墙体的可靠连接等方法以预防开裂。
4.2施工准备
4.2.1 技术准备：砌筑前应根据施工图纸的平面、立面尺寸绘出砌块排列图及内外墙交接处、门窗洞口节点详图。
4.2.2测现场物料准备：根据砌块排列图计算出砌块主规格、配合砖块的数量，并按比例备料。
4.2.3 现场准备：在结构墙柱上弹好+1.00米标高水平线，在地面弹好多孔砖墙立边线及门窗、洞口位置线，立好皮数杆，砌筑前一天，将待砌墙体与原结构相连处洒水湿润，以保证砌体粘结性能。
4.3 工艺流程
轴线技术复核→立皮数杆→砌落脚砖或砼带→摆砖→砌砖→钉钢板网→现场清理→质量验收
4.3 施工工艺及操作要求
4.3.1 基层清理：将砌筑多孔砖墙部的楼地面清理干净，凿除高出楼板面的混凝土和砂浆。
4.3.2花源质谱术拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每1000mm与柱交接处设 2Ø6钢筋，用冲击电锤钻孔，孔深在8cm以上，采用钢筋粘接结构胶使钢筋与混凝土柱粘接牢固，确保拉接筋在水平缝位置，深入墙内长度不少于1000mm。
4.3.3 排砖撂底：先在墙底部砌三皮标准砖（对厨房、浴室有水房间下部浇200cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用专门工具锯裁成需要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。
4.3.4 立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4.3.5 组砌方法：采用“三一”砌砖法（一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤的操作方法，组砌方法采用满条排砖法。
4.3.6 砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Ø6钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
墙顶与楼板或梁底处加一皮标准砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。
4.3.7 勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。
4.3.8 留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留2Ø6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。
4.3.9 砌块与门洞联结：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置Ø4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置2Ø6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。
4.3.10 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。
4.3.11 凡砼柱、梁面与墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。
5、劳动力组织及安全
5.1 泥工班操作工与普工以3:2比例配置，25人为一组进行施工。(其中高、中级工不少于70%)
5.2 砌块砌筑时下面不准有人，以防落物砸伤。
5.3 脚手架上块体堆放不能超过一皮，脚手架按要求搭设牢固，防止因脚手板负荷过重而倒塌。
6、质量要求及应注意的质量问题
6.1 使用的原材料和多孔砖的品种，标签必须符合设计要求，多孔砖的质量应满足有关技术性的指标，并有出厂合格证
6.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。转角处必须同时砌筑，交接处留斜槎，严禁留直槎。
6.3 通缝：每道墙体的砌块的通缝不得超过三处，筑砌时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无2皮及2皮砌块高度以上的通缝。
6.4 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得超过五处。
6.5 拉结筋：位置、长度应符合设计的要求，留置间距与偏差不得超过一皮砌块。
7、加气砼砌块
7.1 加气块表面空隙率大，材料毛细管为封闭和半封闭性的多孔结构，具有吸水、导湿性能缓慢的特性。根据其材料的特性，需控制砌块的含水率、砌筑时的湿润度、不同材料交接部位的处理、墙体的可靠连接等方法以预防开裂。
7.2 材料
加气块是以水泥、砂、矿渣和粉煤灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌蒸压养护而成的实心砌体
7.3 施工准备
7.3.1 技术准备：砌筑前应根据施工图纸的平面、立面尺寸绘出砌块排列图及内外墙交接处、门窗洞口节点详图。
7.3.2测现场物料准备：根据砌块排列图计算出砌块主规格、配合砖块的数量，并按比例备料。
7.3.3 现场准备：在结构墙柱上弹好+1.00米标高水平线，在地面弹好加气混凝土墙立边线及门窗、洞口位置线，立好皮数杆，砌筑前一天，将待砌墙体与原结构相连处洒水湿润，以保证砌体粘结性能。
7.4 工艺流程
轴线技术复核→立皮数杆→砌落脚砖或砼带→摆砖→砌砖→钉钢板网→现场清理→质量验收
7.5 施工工艺及操作要求
7.5.1 基层清理： 将砌筑加气混凝土砌块墙部的楼地面清理干净，凿除高出楼板面的混凝土和砂浆。
7.5.2花源质谱术拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每1000mm与柱交接处设 2Ø6钢筋，用冲击电锤钻孔，孔深在8cm以上，采用钢筋粘接结构胶使钢筋与混凝土柱粘接牢固，确保拉接筋在水平缝位置，深入墙内长度不少于1000mm。
7.5.3 排砖撂底：先在墙底部砌三皮标准砖（对厨房、浴室有水房间下部浇18cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用专门工具锯裁成需要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。
7.5.4 立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
7.5.5 组砌方法：采用“三一”砌砖法（一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤的操作方法，组砌方法采用满条排砖法。
7.5.6 砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Ø6钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
墙顶与楼板或梁底处加一皮标准砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。
7.5.7 勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。
7.5.8 留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留2Ø6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。
7.5.9 砌块与门洞联结：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置Ø4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置2Ø6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。
7.5.10 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。
7.5.11 凡砼柱、梁面与墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。
7.6 劳动力组织及安全
7.6.1 泥工班操作工与普工以3:2比例配置，25人为一组进行施工。(其中高、中级工不少于70%)
7.6..2 砌块砌筑时下面不准有人，以防落物砸伤。
7.6.3 脚手架上块体堆放不能超过一皮，脚手架按要求搭设牢固，防止因脚手板负荷过重而倒塌。
7.7 质量要求及应注意的质量问题
7.1.1 使用的原材料和加气混凝土块的品种，标签必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足有关技术性的指标，并有出厂合格证
7.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。转角处必须同时砌筑，交接处留斜槎，严禁留直槎。
7.1.3 通缝：每道墙体的砌块的通缝不得超过三处，筑砌时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无2皮及2皮砌块高度以上的通缝。
7.1.4 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得超过五处。
7.1.5 拉结筋：位置、长度应符合设计的要求，留置间距与偏差不得超过一皮砌块。
