1.施工流程与注意事项
施工准备：砌筑前，依据设计要求弹好墙体轴线、边线与门窗洞口位置线，精准定位，误差控制在允许范围内。对基层进行清扫，确保无杂物、灰尘，洒水湿润但避免积水。同时，检查材料质量，砌块的品种、强度等级需符合设计，有产品合格证书与性能检测报告，水泥需有出厂合格证与复试报告，砂的含泥量等指标应符合要求。
墙体放线：根据建筑施工图纸，在结构楼板上用墨线弹出墙体的准确位置，包括墙身中心线、边线以及门窗洞口的具体位置。施工时需注意与结构轴线的关联，确保墙体位置准确无误，避免因位置偏差导致后续问题。弹线完成后，需经监理或相关技术人员复核，合格后方可进行下一道工序。
植筋：按设计要求确定拉结筋的位置，在主体结构上钻孔，孔径、孔深要符合规定，一般孔径比钢筋直径大4 - 6mm，孔深不小于15d 。清孔采用专用工具，确保孔内无灰尘、杂物，然后注胶，注胶量要适宜，插入钢筋后使胶均匀溢出。钢筋植入后，在固化期内严禁扰动，通过现场拉拔试验检验植筋质量，确保拉结筋锚固牢固。
立皮数杆：皮数杆一般立于墙体的转角处及交接处，间距不宜大于15m 。皮数杆上需标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁等位置，制作精度要高，确保标识清晰准确。立皮数杆时要用水准仪抄平，保证其垂直，以此作为控制墙体砌筑竖向尺寸的依据。
排砖撂底：根据墙体尺寸和砌块规格，在墙基顶面进行排砖，排出灰缝宽度，一般水平灰缝和竖向灰缝控制在8 - 12mm 。尽量采用主规格砌块，不足整块的采用辅助规格，注意上下皮砌块错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，避免出现通缝。
砌筑：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，保证灰缝饱满度，水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝不低于80%。砌筑时，砌块要放平、放正，避免倾斜，墙体每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，防止墙体因自重过大或雨水影响出现变形、坍塌。
设置构造柱：在墙体的转角、T形及十字交接处等部位按设计要求设置构造柱。先绑扎构造柱钢筋，保证钢筋规格、数量、间距符合设计，箍筋加密区长度及间距符合规范。构造柱模板支设时，要保证垂直度，底部留清扫口，顶部设喇叭口，混凝土浇筑完成后，待强度达到一定要求及时凿除多余部分。
设置过梁：门窗洞口顶部按设计要求设置过梁，过梁的搁置长度要符合规范，一般每端不小于250mm 。当洞口宽度超过2m时，需在洞口两侧设置构造柱。预制过梁安装时，要保证位置准确，坐浆饱满，现浇过梁要保证钢筋、模板、混凝土施工质量。
顶部斜砌：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。斜砌角度一般为45° - 60° ，斜砌砖要逐块敲紧，与梁、板底顶紧，灰缝饱满。
2.通病预防措施
墙体裂缝：严格控制砌块的龄期，避免使用龄期不足的砌块，防止因砌块收缩导致裂缝。保证拉结筋设置正确，加强墙体与主体结构的连接。控制灰缝厚度和饱满度，避免因灰缝问题产生裂缝。
墙体渗漏：确保外墙砌筑灰缝饱满，对易渗漏的部位如窗台、穿墙管道周边等，采用防水砂浆进行处理。在砌筑前，对砌块进行适当湿润，但避免浇水过多。
构造柱、过梁质量问题：加强构造柱、过梁钢筋的加工和安装质量控制，保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合要求。模板支设牢固，防止胀模、漏浆，混凝土浇筑振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
