装饰装修工程(2021考过案例)
一、装饰装修构造设计要求
不同的装饰装修构造将在一定程度上改变建筑外观，因此装修构造必须解决：【2017-25】
(1)与建筑主体的附着；
(2)装修层的厚度与分层、均匀与平整；
(3)与建筑主体结构的受力和温度变化相一致；
(4)提供良好的建筑物理环境、生态环境、室内无污染环境、色彩无障碍环境；
(5)防火、防水、防潮、防空气渗透和防腐处理等问题。
二、建筑装修材料分类
三、建筑装修材料的连接与固定
四、吊顶装修构造
(三)吊顶的装修构造及施工要求
(1)吊杆长度超过1.5m时，应设置反支撑、钢制转换层，增加吊顶的稳定性。
(2)吊点距主龙骨端部的距离不应大于300mm。
(3)龙骨在短向跨度上应根据材质适当起拱。
(8)吊顶材料和构造设计根据规范要求，应考虑：防火、防潮、防水处理。
(10)重型灯具、电扇、风道及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
五、墙体建筑装修构造
(五)涂饰工程(参见P.151)
(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
(2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。
(3)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。(溶8，乳10，木材12)
(5)厨房、卫生间、地下室墙面必须使用耐水腻子。【2018-24、2012-5】
装配式装饰装修的主要特征：
一、抹灰工程分类【2022变更】
抹灰工程分为：(选择题)
二、材料的技术要求【2022变更】
三、施工环境要求
(5)混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前2d浇水湿透。
(7)室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃，否则应采取保证质量的有效措施。
(8)抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查达到合格标准后，方可大面积展开施工。
四、施工工艺
1.施工流程(案例简答题，背写)(秒记：基浇抹墙，分设保)
基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。
2.基层处理
(1)基层清理：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂)；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。
•表面凹凸明显的部位应先剔平或用1:3水泥砂浆补平。
•抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
(2)非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。
(3)细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
3.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。灰饼宜用M5水泥砂浆抹成50mm见方形状。
4.墙面充筋
充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。
• 当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，两筋间距不大于1.5m。
• 当墙面高度大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于2m。
5.分层抹灰
抹灰应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层、面层。
各层厚度宜为5~7mm，抹石灰砂浆和混合砂浆时每遍厚度宜为7~9mm。
6.设置分隔缝
抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应：均匀、表面应光滑、棱角应整齐。
有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应：整齐顺直、内高外底，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
7.保护成品
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。
一、轻质隔墙工程
(一)轻质隔墙的分类
轻质隔墙主要有：板材隔墙、骨架隔墙。
(三)材料的技术要求
(1)人造板的甲醛含量(释放量)应进行复验，并符合国家现行有关规定。玻璃板隔墙应使用安全玻璃，并符合国家现行有关规定。
(2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。
(四)施工工艺
1.轻钢龙骨罩面板安装
(1)施工流程：【2010年】(秒记：弹天地，竖通贯，机电横撑，门窗洞，罩填充罩)
弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板(一侧)→安装填充材料(岩棉)→安装罩面板(另一侧)。
(2)施工工艺
1)弹线
设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑C20素混凝土地枕带。
3)安装竖龙骨【2010年】
由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。
4)安装通贯龙骨
通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3~5m高度的隔断墙安装2~3道。
5)机电管线安装
严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重量大的末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。
8)安装罩面板(一侧)
①罩面板安装，宜竖向铺设，其长边(包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。
②罩面板可单层铺设，也可双层铺设，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。
10)安装罩面板(另一侧)
①装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。
②第2层板的安装方法同第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。
④隔墙两侧有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大。
2.板材隔墙施工
(1)工艺流程：【2018-16】
基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件(有抗震设计要求时)→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理
(2)施工工艺
3)安装U形卡件或L形卡件：
当建筑设计有抗震要求时，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U形或L形钢板卡用射钉固定在结构梁和板上。
4)安装隔墙板
将板的上端与上部结构底面用水泥砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入1:3水泥砂浆或细石混凝土。
•隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；
•无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。
条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。
5)安装门窗框
在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应在角部增加角钢补强。
7)板缝处理
隔墙板、门窗框及管线安装7d后，检查所有缝隙是否粘结良好。
二、饰面板工程
(一)饰面板工程分类
饰面板安装工程一般是指内墙饰面板工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程。
(二)饰面板施工准备
(2)石板、陶瓷板后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。
(3)采用满粘法施工的饰面板工程，饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓。饰面板粘结应牢固。
(4)采用湿作业法施工的石板安装工程，石板应进行防碱封闭处理。
(三)饰面板工程材料技术要求
饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验：(案例简答题，背写)
(四)饰面板工程隐蔽验收
饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：(案例简答题，背写)
(1)预埋件(或后置埋件)；(2)龙骨安装；(3)连接节点；
(4)防水、保温、防火节点；(5)外墙金属板防雷连接节点。
(五)墙、柱面石材施工
(1)墙、柱面石材安装施工方法包括：干挂、干粘、湿贴法，干挂法主要有：短槽式、背槽式、背栓式。
(2)石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工，加工槽口时宜采用无齿锯，加工后的槽口或孔内应清洁干燥。
(3)干粘法每个粘结点的面积不应小于40mm×40mm。高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。(秒记：8m不干粘、6m不湿贴)
(4)高度＞6m的墙、柱面不宜采用湿贴法，湿贴法的石材厚度宜为12-20mm,单块面积不宜大于0.2m²。
三、饰面砖工程
(一)饰面砖工程分类
饰面砖工程是指内墙饰面砖粘贴和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴等工程。
(二)饰面砖施工准备
(1)外墙饰面砖工程施工前，应在待施工基层上做样板，并对样板的饰面砖粘结强度进行检验。
(2)饰面砖工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
(三)饰面砖工程材料技术要求
饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验：(案例简答题，背写)
(五)饰面砖粘贴(选择题)
(1)基层清理：基层上的粉尘和污染应处理干净。
(2)排版、分格、弹线：粘贴前应按设计进行排砖、分格。
(2)排砖宜使用整砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。
(2)非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
(3)饰面砖粘贴：饰面砖宜自下而上粘贴，采用专用粘结剂施工，宜用齿形抹刀在找平层上刮粘结材料并在饰面砖背面满刮粘结材料，厚度宜为3~8mm。在超出允许调整时间后，严禁振动或移动饰面砖。
(4)填缝：填缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。填缝宜按先水平后垂直的顺序进行。饰面砖填缝后应及时将表面清理干净。
一、吊顶工程的分类
按照施工工艺不同，分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。
四、施工工艺
(一)暗龙骨吊顶施工
1.施工流程【2016-11】(秒记：放弹水主副面条)
放线→弹龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
2.施工工艺
(1)放线：
主龙骨应从吊顶中心向两边分，吊杆的固定点间距不应大于1200mm。
(2)固定吊挂杆件：
吊顶系统应直接连接到房间顶部结构受力部位上。
•当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。
•当吊杆长度大于2500mm时，应设置钢结构转换层。
(3)当吊杆遇到梁、风管等机电设备时，需进行跨越施工。吊杆不得直接吊挂在设备或设备支架上。
2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加龙骨及吊杆。
(5)安装主龙骨：(长向安装、短向起拱P.10)
1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距不大于1200mm。主龙骨分为不上人小龙骨，上人大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装。主龙骨的接长应采取对接。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
(6)安装次龙骨：
次龙骨间距不大于600mm。
(7)罩面板安装：
①饰面板应在自由状态下固定；
②纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；
④固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
⑥安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
⑦纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
(二)明龙骨吊顶施工工艺
1.施工流程
顶棚标高弹水平线→弹龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
2.施工工艺要点
(4)安装主龙骨：主龙骨间距不大于1000mm。
(5)安装次龙骨：次龙骨间距300～600mm。
一、建筑地面工程的分类【2011-3】
(一)整体面层
水泥混凝土、水泥砂浆、水磨石、不发火、自流平面层等
(二)板、块面层
(三)木、竹面层(进场时抽检的内容：①断面尺寸、②含水率)
四、施工工艺
1.石材饰面施工
(1)工艺流程(秒记：基放试浆材养缝)
基层处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝。
(2)施工工艺
6)养护：养护时间不得小于7d。
7)勾缝：铺装完成28d或胶粘剂固化干燥后，进行勾缝，缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色基本一致。
2.瓷砖面层
(1)工艺流程【2021二(4-1)】
基底处理→放线→浸砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→检查验收→勾缝→成品保护。
(2)施工工艺
6)养护：养护时间不得小于7d。
7)勾缝：铺装完成28d或胶粘剂固化干燥后，进行勾缝；勾缝时采用专用勾缝剂，要求：缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致、且缝应略低于砖面。【2021二(4-2)】
一、涂饰工程
(一)涂饰工程分类
建筑装饰常用的涂料有：乳胶漆、美术漆、氟碳漆等。
(二)施工环境要求
(1)水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5-35℃之间，并注意通风换气和防尘。
(2)涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面湿作业及电气工程等已完成并验收合格后进行。其中
•新抹的砂浆常温要求14天以上。
•现浇混凝土常温要求21天以上。
方可涂饰建筑涂料，否则出现粉化或色泽不均匀。
(3)基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10%(涂刷溶剂型涂料时8%)以下，PH值不得大于10。(乳10涂8%木材12)
(5)冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为85%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。
(三)材料技术要求
民用建筑工程室内装修所用的水性涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛含量检测报告。
溶剂型涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物：(VOC)、苯、甲苯、二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)含量检测报告，并应符合设计及规范要求。
(四)施工工艺
1.乳胶漆施工
(1)工艺流程：基层处理→刮腻子→刷底漆→刷面漆。
(2)施工工艺
1)基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，用水泥砂浆将墙面磕碰、坑洼、缝隙等处补抹找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为三遍，每一遍腻子干燥后均用砂纸打磨平整。
3)刷底漆：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下。底漆使用前应加水搅拌均匀，待干燥后再补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，并清扫干净。
4)刷面漆(1~3遍)：操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀。刷第二遍、第三遍面漆时，需待前一遍漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷。
二、裱糊及软包工程
(二)施工环境要求
1.裱糊工程
(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
(2)旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
(3)水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。
一、幕墙工程的分类
二、幕墙工程施工准备
(一)施工测量
根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。复测的内容包括：(案例简答题，背写)
(1)轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件(梁、柱、墙、板等)局部偏差、凹凸程度；
(2)预埋件的位置偏差、漏埋情况等。
(二)材料进场验收要点
(3)对后置埋件的验收要点：【2018-29】
1)后置埋件的品种、规格是否符合设计要求；
2)锚板和锚栓的材质、锚栓埋置深度及拉拔力等是否符合设计要求；
3)化学锚栓的锚固胶是否符合设计和规范要求。
(三)幕墙构配件验收要点
1.幕墙工程的构配件不宜在施工现场直接制作、安装。
尤其是单元式幕墙和构件式隐框、半隐框玻璃幕墙，不得在施工现场进行制作生产。
2.规范要求，幕墙工程上墙安装前，施工单位应根据幕墙的类别、尺寸、设计要求，将进场的构配件组装成若干幕墙试件，委托有资质的机构对其进行：耐风压性能、气密性能、水密性能检测。有抗震要求的幕墙还应增加平面内变形性能检测；有节能要求的幕墙还应增加有关节能性能的检测。(案例简答题，背写)(P.350表中的是安装后检测项目)
3.现场项目部对进场幕墙构配件验收要点：(案例改错题，背写)
(3)如果检测报告中，某项性能由于安装缺陷未能达到规定要求时，规范允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。如属于设计或材质缺陷导致某些性能没有达到规定指标，则应重新制作试件，另行检测。
(4)现场项目部从试件设计、制作、检测全过程都应与制作工厂保持密切联系，特别是对需要修补缺陷或重新制作的试件，应共同研究，以确保检测合格。
三、建筑幕墙工程
(一)构件式玻璃幕墙
构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
1.立柱安装
(1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。
(2)铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。
(3)铝合金立柱与钢镀锌连接件(支座)接触面之间应加防腐隔离柔性垫片。
(4)每个连接部位在受力螺栓，至少需要布置2个。
(5)立柱应先与连接件(角码)连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
(6)采用后置埋件，应对后置锚栓的承载力进行抽样检验。
2.幕墙横梁
(1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。
(2)横梁一般分段与立柱连接，连接处应设置柔性垫片或预留间隙，间隙内填胶，以避免型材刚性接触。
3.玻璃面板安装【2015-15】
(2)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样硅酮结构密封胶剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。
(6)幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
4.密封胶
(2)密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
(3)硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶的性能不同，二者不能互换使用。
(二)单元式玻璃幕墙
其主要特点有：(1)工厂化程度高。(2)工期短。(3)建筑立面造型丰富。(优点)
(4)施工技术要求较高。(缺点)
(5)单元式玻璃幕墙还存在单方材料消耗量大、造价高，幕墙的接缝、封口和防渗漏技术要求高，施工有一定的难度等缺点，有待发展中克服。(缺点)
(三)全玻幕墙
1.全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
2.吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
3.吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，并采用弹性垫块支承或填塞。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。
4.吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。
5.全玻幕墙面板与玻璃肋的连结胶缝必须采用硅酮结构密封胶，可以现场打注。【2020-13】
(四)点支承玻璃幕墙
(1)玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm；采用沉头式连接件时，不应小于8mm。
(2)面板玻璃应采用钢化玻璃及其制品。
(3)以玻璃肋作为支承结构时，应采用钢化夹层玻璃。
(三)建筑幕墙的成品保护与清洗【P161】(2022变更)
1.幕墙框架安装后，不得作为操作人员和物料进出的通道，操作人员不得踩在框架上操作。
6.清洗作业时，不得在同一垂直方向的上下面同时作业。
7.幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级。
