交底内容：
1、施工准备
■材料要求
1）50副龙骨（50*19*0.45mm）、龙骨配件有支撑卡件、 Φ8丝杆、M8膨胀丝等。
2）轻钢龙骨材料应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
3）1220*2440*15mm阻燃板、9mm密度板、人造革等
5）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
■作业条件
1）主体结构已经验收，可以进入装饰阶段。
2）室内标高线如50线、1米线已经标出。
3）水电及设备，墙上预留预埋件已完成。
4）隔墙材料包括配件基本到位。
5）硬包饰面安装前调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合木饰面安装验收规范。
6）先做样板隔墙一道，经验收合格后再进行大面积的施工，并向作业班组进行了详细的技术交底，避免出错。
2、工艺流程
1)工艺流程
测量/放线→硬包基层板制作→安装硬包→修整硬包墙面→成品保护
2)操作要点
测量/放线：
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为＋1000mm)，从水准线量至吊顶设计高度，用墨线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶完成线。同时，按照设计图纸，在墙面上弹出不同材质完成面控制线，反推出基层板的施工线，（50系列副龙骨、阻燃板基层15mm、软包饰面12mm），根据现场尺寸，弹出竖向龙骨分割线，龙骨间距300mm，龙骨固定点位间距不大于600mm；
固定卡件安装、调平
根据完成面线计算出固定卡件连接杆长度，提前进行切割，长度不得大于150mm；沿弹线位置进行打孔，安装固定卡件，采用Φ8mm膨胀螺栓固定。固定点间距应为600mm，且距端头的距离不应大于50mm。龙骨交接处采用对接，对接部部位增加一个固定卡件，所有龙骨对接不能在同一位置，应错开布置。
同一墙面上固定卡件安装后，通过投线进行调平校正，确保卡件在同一平面上。
固定点间距应为600mm；连接杆长度不得大于150mm
通过固定螺丝进行前后进出为调平
固定卡件安装示意图
安装竖向龙骨、沿边龙骨
墙面使用轻钢龙骨竖向固定，龙骨采用50系列副龙骨，龙骨竖向固定采用专用卡件固定，固定间距不大于600mm，竖龙骨按间距300mm进行排布，保证竖龙骨垂直，竖龙骨与沿边龙骨每边采用不少于2个抽芯铆钉固定连接（拉铆钉距竖龙骨边缘15-20mm）；竖龙骨的安装时应从一端开始安装，当最后一根龙骨遇到柱和管道固定点大于设计和规范要求，应增加基层龙骨数量。
固定点距端头的距离不应大于50mm
竖龙骨间距300mm
固定点间距600mm
线盒线管安装排布
骨架中线管排布时应在紧贴墙面固定，不允许固定在龙骨上；底盒安装时根据定位中心进行安装，底盒固定高出竖龙骨完成面不得大于15mm。
过程检查：
1、龙骨基层安装完后由班组进行自检，组织班组进行互检，验收合格后报项目部。
2、由项目部人员对完成的基层龙骨及时进行专职质量检查验收，用2m靠尺检查龙骨的垂直度、平整度，偏差控制在3mm以内。
3、项目部人员检查后，按公司两单一表内容现场张贴并记录，对检查发现的不合格部位及时通知班组并在规定时间内进行整改落实。
安装基层阻燃板
阻燃板安装应竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，与龙骨的重叠宽度应≥20mm。
阻燃板横向接缝处，如不在沿边龙骨上，应在接缝处增加宽度为100mm阻燃板条，背面涂刷白乳胶，采用自攻丝进行连接，上下板与背板搭接不得小于40mm（间留缝5mm）。
龙骨两侧的阻燃板应错缝排列（间留缝5mm），接缝不得落在同一根龙骨上并不得落在同一线上。
安装门、窗洞口处时拐角处阻燃板应采用“L”型板整版安装。
安装阻燃板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内1-2mm，阻燃板用自攻螺钉固定。沿板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～15mm。
钉头略埋入板内1-2mm；沿板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm
硬包饰面安装
1）按设计图纸的要求进行平面造型进行分格划分。
预留80mm，踢脚线安装
硬包造型定位分割线弹在基层板上
按照顺序 依次安装
射钉从硬包板边斜射固定，间距不得大于400mm
结构胶点位间隔不大于300mm；离边不大于100mm
主控项目
（1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
（2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
（3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
检验方法：观察；手扳检查。
（4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
检验方法：观察；手摸检查。
一般项目
（1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
检验方法：观察。
检验方法：观察；手摸检查。
检验方法：观察。
（1） 施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。
（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或保护膜进行遮盖，避免污染。
（4）在进行电气设备、软装等安装或维修过程中，应注意保护，严防污染和损坏成品。
硬包常见的质量问题及防治措施
问题：墙面硬包起皱
问题图片
原因分析：
1.硬包面料本身有弹性，会收缩，经过防火处理的皮革软包更容 易出现收缩现象；
2.使用环境温度、湿度变化大，容易引起收缩现象。
预防与解决：
1.安装前皮革避免受潮、暴晒，自然放置，基层为木饰面板，则其含水率应≤12%；安装皮革面料时应与基层板固定牢固，均匀 绷紧,单块软包布料不应有接缝；
2.遮阳，避免阳光直接照射到硬包面，造成局部受热；经常开窗通风降温，使硬包面料松弛有度。
